随着时代的发展和材料科学的进步，铝合金，特别是铝合金外壳，已广泛应用于航天、化工、汽车、电子、通信等领域。众所周知，铝合金外壳材料在使用中需要经受恶劣的工作条件和环境，因此它们**具有更好的功能特性。因此，有必要进一步研究铝合金的表面处理工艺，以充分发挥铝合金外壳材料的优势。

  铝合金壳体具有比重小、加工性好、力学性能优良、导热性强、导热性好等优点。然而，铝合金本身形成的氧化膜很难承受应用环境的腐蚀。因此，有必要开发更合理的表面处理方法来提高其抗腐蚀性能。

铝合金具有很强的活性，容易在其表面形成氧化膜。在常规条件下很难在其表面进行化学镀。一般来说，镍先镀在铝合金表面，再镀其它元素。化学镀镍常用的两种方法是预镀锌和直接化学镀镍。

  浸锌预镀工艺的缺点是在潮湿腐蚀环境中镍层容易脱落，两个浸锌工艺之间有一个硝酸脱锌工艺，会污染环境，因此该工艺的发展是在一定程度上受到限制。

  化学镀是一种简单、节能、环保的金属表面新技术。它具有广泛的应用范围和均匀的涂层。在防护性能方面，可提高产品的耐腐蚀性和使用寿命，在功能方面，可提高加工件的耐磨性和润滑性，成为表面处理技术的发展趋势。热喷涂和热喷涂技术可喷涂多种金属合金和非金属等固体材料，可制成功能各异的功能涂层，结构灵活，适应性强。热喷涂是一种成熟有效的表面处理方法。热喷涂技术的优点是：设备轻便，工艺灵活，操作过程少，加工时间短，修复速度快，涂层厚度可控。

  铝合金不耐腐蚀，不易着色。因此，铝合金壳体通常需要特殊的氧化处理，以获得具有良好的耐腐蚀性和耐磨性的壳体零件。