塑料外壳的手电筒和金属外壳的区别

伴随着手电行业的不断发展，手电筒壳体的设计和材料的应用越来越受到重视，要做好手电产品，首先要了解设计产品的用途、使用环境、壳体类型、光效、造型、成本等等。

在选择手电时，手电筒也是非常重要的一部分。根据电筒外壳材料的不同，手电筒可分为塑料壳的手电筒和金属壳式手电筒，而金属壳式手电筒分为铝、铜、钛、不锈钢等。下面就为大家介绍一下塑料外壳上的手电筒和金属外壳的区别。

塑胶

优势：重量轻，可用模具制造，制造成本低，表面处理容易或不需要表面处理，外壳具有优异的耐蚀性，特别适用于潜水等领域。

缺陷：散热性非常差，甚至几乎不能完全散热，不适合大功率手电。

如今，除了一些低端的日用手电还能做，手电基本上将这一材料排除在外。

金属

优势：具有优异的热塑性，耐腐蚀，强度高，散热性好，并能在高温下不变形，可用CNC制作复杂结构。

不利因素：原料和加工成本高，重量大，一般需进行表面处理。

常见的手电金属材料：

1、铝：铝合金是常用的手电外壳材料。

好处：磨光容易，不易锈蚀，重量轻，塑性性好，加工相对容易，在表面进行阳极电镀处理后，能获得良好的耐磨性和颜色。

缺陷：硬度低，怕碰撞，容易变形。

多数组装手电都是用AL6061-T6铝合金材料，6061-T6又称航空硬铝，轻而强度高，成本高，有良好的可成形性、良好的抗腐蚀性能，氧化效果较好。

2、铜：常用于制作激光手电或限量版手电。

优势：具有优异的散热性，延展性好，电阻率极低，是非常耐久的金属外壳材料，可反复循环，不损伤其机械性能。

弊端：重量大，氧化容易，表面处理困难，难以获得高硬度，一般以电镀、喷漆或烤漆为主。

3、钛：航天金属，在与铝相当的密度下都可以达到钢的强度，具有高度的生物亲和性，高度耐腐蚀，加工极其困难，价格昂贵，散热性不能很好，表面化学处理较难，但经渗氮化处理后表面可以形成一层非常硬的TiN膜，HRC硬度不能达到80以上，表面化学处理较难。除氮气外，可做其它表面处理后改变其导热性能差等缺点。

4、不锈钢：不锈钢因其无需进行表面处理，加工相对容易，保持性更好等特点，受到了众多人士的关注。但不锈钢也有其自身的缺点：密度大，重量大，热传导不良造成散热不良。在表面处理上一般可以不进行化学处理，主要是物理处理，如拉丝、哑光、镜面、喷砂等。

较常用的壳体制造工艺是用铝合金制作，然后再进行阳极硬化处理。经过阳极化处理后能达到非常高的硬度但只是非常薄的表层，不耐磕碰，日常使用还是比较耐磨。

一些铝合金材料的处理方法：

A.普通氧化：市面上比较常见，几乎在网上销售的手电都是普通氧化剂，这种处理能应付一般使用环境，但时间一长，外壳就会出现锈蚀、发黄等现象。

B.硬氧化：即对普通氧化再加一层处理，其性能也比普通氧化稍好。

三级硬氧：全称为三重硬氧，这也是我今天要强调的。三级硬质合金又称军规III(HA3)，其性能主要使其所保护的金属耐磨损。恒优系列所用的6061-T6铝合金材料，经三段硬质氧化处理后，有三级硬质氧化的保护后，你拿刀或刮或磨都比其他镀层的要更不容易刮掉漆。